拉絲機在這一生產制造過程中，其品質是歷經層層把關的，可是品質好的拉絲機并不等于顧客在應用全過程中不容易出現難題，或許是由于實際操作不善，或許是由于別的外部要素，因此設備出廠的情況下會派專業的技術人員對絲網機械設備開展調試和訓煉工作中，在調試訓練全過程中，我們的專業技術人員會這對相對的絲網機械設備開展機械設備的精確調節和依次試用，在調節的另外，我們會對顧客的操作工作人員開展一對一的訓練工作中。
經過長時間的操作和了解，很多客戶都反映出鋼筋拉絲機在工作過程中經常出現斷絲現象。經過技術人員的研究，我們基本發現了拉絲機斷絲的幾個原因?，F在我想和大家分享一下。
導致拉絲機斷絲的主要原因：
1.退火電流在生產過程中突然偏高，容易導致金屬絲在退火過程中突然退火過程中金屬絲突然斷裂，或由于電流導致金屬絲斷裂；
2.材料存在質量問題。在生產過程中，如果金屬桿出現質量問題，會導致金屬絲在拉絲變形中發生不可預測的張力變化，導致金屬絲斷裂；
3.經過長時間的工作磨損，拉絲機拉絲模具的定徑區變大，導致拉絲機拉絲模具斷裂。
我們的技術人員提出了自己的解決方案，針對上述拉絲機的斷絲現象，給客戶以下兩點建議：
1、在生產過程中要不斷的觀察拉絲機的退火電流是不是正常的，特別是在剛開始起動的時候，一定要特別注意退火電流的變化，不斷的根據線速的變化來調整退火電流的大小，慢慢的就是隨著線速的增大而不斷的變大，直到正常的位置，這樣才能保證整個拉絲機的正常工作而不斷線；
2.在生產之前，我們必須
測試金屬電線的質量。我們應該及時發現電線的質量缺陷，然后更好地調整電線的質量。例如，我們可以在一定程度上降低拉絲機的拉絲速度，避免斷絲現象，或割有缺陷的電線，以確保拉絲機在工作過程中的順利進行；
3.如果零件的磨損程度較大，應經常維護拉絲機的零件，并及時更換，以保證拉絲機的正常工作。
